導(dǎo)熱填料增加導(dǎo)致粘度增高的原因及控制方法

文章出處：行業(yè)動(dòng)態(tài) 責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時(shí)間：2024-08-29

　　流體流動(dòng)的阻力可以通過(guò)粘度這一物理量來(lái)衡量。在熱界面材料(TIM)的應(yīng)用中，導(dǎo)熱填料的使用顯著改變了粘度，這種改變主要與填料的物理特性及其與基體材料的相互作用密切相關(guān)。
首先，導(dǎo)熱填料的形狀和尺寸對(duì)其在基體中的分散和排列方式有重要影響。例如，纖維狀或片狀的填料可能會(huì)在基體中相互交織，形成一種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)會(huì)增加流體的流動(dòng)阻力，從而導(dǎo)致粘度增加。相比之下，球形或類(lèi)球形的填料由于其規(guī)則的形狀，通常更容易在基體中均勻分散，對(duì)粘度的影響較小。

其次，填料表面的化學(xué)特性及其與基體間的相互作用力對(duì)粘度有顯著影響。如果填料表面與基體之間存在強(qiáng)烈的吸引力，填料在基體中的移動(dòng)會(huì)受到限制，這種限制會(huì)增加體系的粘度。此外，當(dāng)填料的濃度較高時(shí)，它會(huì)減少基體分子之間的自由空間，增強(qiáng)分子間的相互作用，這同樣會(huì)導(dǎo)致粘度的增加。

因此，為了有效控制粘度的增長(zhǎng)，我們需要在選擇填料時(shí)綜合考慮其形狀、尺寸和表面處理技術(shù)，并優(yōu)化填料的添加量和分散技術(shù)。通過(guò)這些方法，我們可以確保在提高TIM的導(dǎo)熱性能的同時(shí)，盡量減少對(duì)粘度的不良影響。

東超新材通過(guò)復(fù)合搭配、表面改性、干濕法一體化等技術(shù)，將不同類(lèi)型、不同形態(tài)和不同尺寸的導(dǎo)熱粉體糅合，形成一種高性能的導(dǎo)熱粉體，可以提高粉體在有機(jī)硅、聚氨酯、環(huán)氧、丙烯酸、塑料等體系的填充率，形成致密的熱路徑，從而降低體系的粘度，引發(fā)填料之間的協(xié)同作用，獲得更好的導(dǎo)熱性。欲咨詢具體推薦方案。

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