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?1.2W/(m·K)低密度聚氨酯粘接膠解決方案——DCN-1208DQU導(dǎo)熱粉

文章出處：常見問題責(zé)任編輯：東莞東超新材料科技有限公司發(fā)表時間：2025-04-25

　　在電子封裝、新能源汽車等對重量敏感的領(lǐng)域，傳統(tǒng)聚氨酯粘接膠的密度限制已成為制約其應(yīng)用的關(guān)鍵瓶頸。常規(guī)導(dǎo)熱膠雖能滿足基礎(chǔ)散熱需求，但高密度特性易導(dǎo)致器件整體增重，且傳統(tǒng)輕量化填料的引入往往伴隨加工性能惡化——體系黏度急劇攀升、流動性下降，甚至影響界面粘接強度。針對這一矛盾，東超創(chuàng)新開發(fā)的 DCN-1208DQU 聚氨酯粘接膠改性導(dǎo)熱粉體，這款產(chǎn)品經(jīng)過最新的改性技術(shù)處理，可在A、B組份中同時使用，與樹脂相容性優(yōu)異，易均勻分散，且增稠幅度較小，使得粘接膠在達(dá)到目標(biāo)導(dǎo)熱率和比重的同時，能夠保持良好的粘接強度。通過結(jié)構(gòu)設(shè)計與界面協(xié)同技術(shù)，為輕量化粘接膠提供了全新突破路徑。
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技術(shù)痛點與突破方向
傳統(tǒng)低密度填料（如片狀氮化硼）雖能降低材料密度，但其表面高極性易引發(fā)樹脂體系黏度突變，導(dǎo)致以下問題：
1. 加工性能劣化：高黏度膠體難以實現(xiàn)精密點膠或均勻涂覆，尤其在微型電子元件封裝中易出現(xiàn)填充不完整；
2. 界面粘接失效：填料團(tuán)聚形成的應(yīng)力集中點會削弱膠層與基材的機械錨定作用；
3. 導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)斷裂：分散不均導(dǎo)致局部熱阻激增，實際散熱性能遠(yuǎn)低于理論值。

DCN-1208DQU 的核心技術(shù)優(yōu)勢
通過分子級接枝技術(shù)，在粉體表面構(gòu)建有機-無機雜化過渡層：
降低界面極性差：改性層與聚氨酯樹脂的極性梯度匹配，抑制填料團(tuán)聚；
增強機械互鎖：表面微納粗糙結(jié)構(gòu)提升與樹脂的物理錨定能力，避免固化后界面剝離。

以下是DCN-1208DQU導(dǎo)熱粉體在600cp聚氨酯中的應(yīng)用數(shù)據(jù)。（實驗數(shù)據(jù)為東超新材料實驗室測試數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可根據(jù)需求調(diào)整，不代表最終應(yīng)用數(shù)據(jù)，僅供參考）：

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